高精彈簧定制
高精彈簧定制主要應用于高鐵地鐵、汽車制動系統、汽車安全系統、閥體工業、機械設備、模具工業、電梯工業、電器工業等高精密行業。
溫州利沙鋼絲制品有限公司，是一家集技術研發、生產、銷售、服務于一體的模具彈簧,彈簧定制,壓簧生產廠家。已通過ISO9001：2008質量管理體系認證。進行相關配套彈簧產品的開發設計、生產及測試等一條龍服務，部分產品甚至是全新研發的，周期長成本重，在本土有自己的技術服務團隊和生產工廠，才能靈活地匹配客戶需求開展各項服務。
鐵路系統是彈簧行業的重要市場，隨著我國鐵路系統體制改革的深入及高速鐵路規劃的實施，市場逐步對外開放，車輛減震系統面臨升級換代，鐵路線要安裝新型減震降噪元件，給彈簧行業帶來巨大的商機。
“溫州利沙鋼彈簧，既掌握先進的彈簧精密制造技術和工藝，在我國本土還有能支持批量供貨、方便驗貨的一流生產線，同時培養了本土化的技術服務團隊。這些都是我們擴大市場，加強各方合作的有力支撐。”
選擇溫州利沙高精彈簧定制的理由
一、降低工作高度
在空間受限的應用中，溫州利沙高精彈簧定制相比于傳統圓線彈簧節省空間。通過使用扁材和正弦波形可以節省空間。因此生產所需的材料要求更少，彈簧更緊湊，并可減少彈簧和組件的總重量。
二、設計靈活性
事實上，波簧的任何方面都可專門定制，以滿足應用要求。圈數，厚度，端部類型，波形分布和材料類型只是可定制的幾個特征。由于獨特的工藝，可相當有效地調節彈簧。首先，將圓形線材卷平，然后邊緣卷繞以形成獨特的彈簧配置。在控制整個制造過程，從開始到結束。以確�？焖�，經濟地量產定制設計。
三、節省成本
如前所述，與傳統圓線彈簧相比，彈簧定制對彈簧使得工作高度降低。允許整個組件尺寸減小，需要更少的材料來生產，使得制造更經濟而快速。對于帶有外周邊鑄件或機加工零件的應用，可以顯著節省彈簧成本。
四、均勻的力度分布
與圓線彈簧不同，波簧允許更均勻的力度分布。在壓縮過程中，圓線彈簧可能會意外彎曲或變形。波簧降低的高度可減少類似誤差。力度分布是一個關鍵應用問題，波簧可設計成在一側末端或雙側末端具備平端形狀。由于360度的接觸，平端可更加均勻地將彈簧力度分布在相鄰的部件上。需要均勻分配力度的常見應用如密封件，閥門，及組件使用的塑料等軟材料。
五、多功能性
彈簧可以應用于各個行業，適用于幾乎所有行業的應用。以下是在設計中使用波簧常見應用的一些示例。
流量閥：隨著流體壓力的增加，對彈簧精確控制活塞的線性位移。
流量閥應用
泄壓閥：組件下的氣壓導致彈簧負載增加，迫使板材遠離密封表面，從而提供減壓機制。一旦壓力降低，彈簧將恢復到其原始工作高度，使裝置再次密封。
泄壓閥應用
密封面：彈簧施加壓力以精確地對配合面加載，適當地密封流體。
隔振器：在恒定負載下，隔離器可抑制設備運行時的振動。波簧用于提供精確且可預測的負荷/變形曲線。
創意不能滿足，還可定制
如果標準彈簧無法滿足您的需求，利沙彈簧工程師可以幫助您在以碳素鋼和不銹鋼為原料生產的4000多種標準零件庫存中進行選擇。的"無模具"制造方法提供最大的靈活性和最高的質量。無論您需要的是1個彈簧還是1,000,000個彈簧，利沙彈簧工程部門都可根據使用環境，比如高溫、動載荷（金屬疲勞）、腐蝕性介質或其他不常見的操作條件等，協助您選擇經濟的合金和橫截面方案，以滿足您的特殊彈簧要求。
溫州利沙高精彈簧定制時您只需提供以下要素：
01工作腔
工作腔通常由彈簧在其中運轉的孔和/或彈簧通過的軸組成。通過在孔中或軸上引導來使彈簧就位。承載面之間的距離定義了軸向工作腔或彈簧的工作高度。
02材料橫截面
材料橫截面在波形彈簧設計中扮演重要角色。利沙彈簧采用最經濟的材料來制造標準彈簧和彈性擋圈。此外，我們經常在特殊彈簧制造設計中采用許多其他的材料橫截面。我們的工程部門可協助您選擇經濟的合金和橫截面。
對于搭口型波形彈簧和多層螺旋波，徑向壁必須足夠寬，以防止相鄰層之間產生軸傾斜。對于具有狹窄徑向壁的彈簧，如果該彈簧未包含在其中或未緊貼引導，則在處理或操作期間可能產生徑向軸傾斜。
此問題的解決方案包括標注彈簧的尺寸以在內徑和/或外徑中緊貼引導，或者將彈簧設計為單層間隙型。
軸引導
對于在軸上引導的彈簧，內部直徑可以具有公差，從而提供相對于軸的最小間隙。波形彈簧在壓縮期間會擴張，因此通常無須考慮對軸的干擾。
孔引導
對于在孔中引導的彈簧，規格中應包括孔和軸的直徑。然后，在制造時制定實際的彈簧直徑，以提供最佳匹配的尺寸并防止由于擴張而卡緊。
對于間隙型和搭口型彈簧，可以指定外部直徑，因為無須考慮卡緊問題。就像Smalley的軸承預負荷彈簧那樣，外部直徑可以具有公差，以在孔中提供最小間隙或者緊貼在孔中。
03負荷要求
根據彈簧在其工作高度進行安裝時必須產生的軸向力的大小定義負荷要求。一些應用需要多個工作高度，其中2個或更多工作高度上的負荷是至關重要的，必須在設計中予以考慮。通常最小和/或最大負荷是令人滿意的解決方案，特別是對于應用中存在固有公差累積的情況。
04操作環境
在彈簧應用中必須考慮高溫、動載荷（金屬疲勞）、腐蝕性介質或其他不常見的操作條件。各種環境條件的解決方案通常需要選擇最佳的原材料和操作應力。
